传统制氮流程

传统制氮工艺流程。原料空气经螺 杆压缩机压缩至 0．8MPa(或 以上)，经冷冻干燥机冷却后除去水，再经粗过滤器、精过滤器、超精过滤器 和活性碳除油器除去油和水后 ，进入吸附塔(填充碳分子筛)，空气中的氧和二氧化碳和水被吸附，其余组分(主要为氮气)则从出口端流出进入缓冲罐。吸附塔经均压、减压至常压，脱除所吸附的杂质组分，完成碳分子筛的再生。两吸附塔交替操作，连续产生氮气。

节能型与传统型制氮流程的差别

节能型与传统型制氮流程的差别主要体现在制氮部分采用等势均压与不等势均压。传统的变压吸附制氮设备除了进气、出气、排空气动阀外，还有一对上均压和下均压气动阀。当制氮机处于均压状态时，气体分别从工作刚结束的吸附塔的进、出口分别注入解吸刚结束的吸附塔的进、出口端。均压的目的：一是使两塔压力一致，减少吸附塔 内分子筛在切换时的冲击；二是将一部分富氮气体从工作刚结束的吸附塔转移到解吸结束的吸附塔，减少了排空气体的数量，从而提高了氮气回收率。当吸附塔处于吸附状态时，塔内气体的氮气纯度沿着吸附塔高度方向存在浓度梯度，出口端附近氮气纯度最高，入口端附近最低。均压结束后，两塔内氮气纯度大体一致，因此，也称等势均压。

若将下均压出气位置上移，则可提高下均压入口氮气纯度，在均压时将较高氮气纯度的气体从吸附塔转移到解吸塔，均压的结果是两塔气 体纯度不一致，解吸塔内氮气纯度比吸附塔高，解吸塔进入工作状态，吸附塔进入解吸状态，这样，提高了氮气回收率，降低了排空气体的含氮量。该均压流程称为不等势均压(或梯度均压)。

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